在生产
东莞铝型材的过程中往往会遇到以下问题：
1
.东莞铝材挤压时温度过低，挤压速度太慢，型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用。
2.型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，不能使型材在最短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能。
3.铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求。
4.铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si 相无法在挤压的较短时间内重新固溶，造成固溶不充分而影响了产品性能。
5.时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。
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